1960年法国的Morel建立了世界上第1家兰花工厂，极大地促进了组织培养向实际生产一工厂化育苗迈进。近年来，我国组培工厂化育苗技术取得了巨大成就，也获得了一定的效益。组培快繁技术具有所用材料经济，繁殖系数高，可以对苗木脱毒和复壮，提高苗木质量，实现快速、规模生产等优点，因此，组培工厂化育苗已形成一种新的产业。作为产业，成本的高低直接关系到再生产和扩大再生产能否顺利进行。但是试管苗繁殖，既有不受季节、气候的影响在室内进行工业生产的特点，又有要在温室或田间种植，受气候和季节影响、需要较长时间管理才能出圃成为商品的农业生产特点，计算方法比较复杂。为此，前人对苹果、葡萄等植物组培苗的生产成本进行过简单的分析研究。对工厂化生产的设备条件、生产组培苗的成本预算，尤其是大规模生产成本预算仍需进一步研究。本文在提出了年产100万株蝴蝶兰组培苗工厂化生产的设备条件、投资规模并对组培苗成本进行了初步分析探索，以供生产实践之参考。
1生产100万株蝴蝶兰试管苗容器瓶用量推算
生产100万株组培苗所需的原始苗和生根苗瓶数，均与目标品种的增殖率、生根率、移栽成活率等指标有关。据研究，枣树的组培苗生产已达到增殖率3倍，生根率90%，移栽成活率90%，污染率5％。根据现有的生产条件以及设备所能达到的水平，蝴蝶兰组培苗生产所达到的指标为平均增殖率4倍，生根率95%，移栽成活率90%，污染率5%（以最高污染率计实际生产应低于该指标），以此为基础进行推算（见表1）。其中，第1次继代苗以600瓶为起始基数，每瓶10株。
确保污染率控制在5％以内，生根率达到95%,移栽成活率达到90％时，la可生产约124800Ox95%x95%x90%=1013688株苗。由表l可得出，要实现年产100万株的生根苗，需要分化增殖培养基390000瓶，生根培养基需499200[249600x2（继代2次）〕瓶。
2瓶苗成本预算
2.1培养基成本
根据MS培养基配方对各种化学物质用量和费用进行计算，各种试剂价格为市场售价（2006年）,配制1LMS空白培养基（大量元素＋微量元素＋铁盐十有机物）药品款为0.1972元，配制1L1/2Ms（大量元素是MS培养基的1/2）空白培养基药品为0.1367元（见表2）。
蝴蝶兰分化增殖培养基配方为MS+6-BA5.0mg/L+NAA0.2mg/L＋活性炭1g/L＋椰子水100mg/L＋糖20g/L＋琼脂6g/L，生根培养基配方为1/2Ms+NAA0.8mg/L＋活性炭1g/L＋糖30g/L十琼脂6g/L。分化增殖培养基药品款为2.8573元／L，每瓶分化培养基成本为0.1143元／瓶（每升培养基可分装25瓶），生根培养基药品款为1.7972元/L，每瓶生根培养基成本为0.0719元/瓶。培养基药品成本共需：0.1143元／瓶*390000瓶十0.0719元/瓶x499200瓶=80469.48元（见表3）。
(l）原始瓶苗以600瓶继代苗为基础，每瓶有苗10个以上；(2）继代周期为60d，平均增殖率为4，每30d转接1次培养基；(3）关系公式A一B=C,A为继代增殖的分化苗瓶数；B为留下来用于下次增殖的瓶苗瓶数；C为生根移植瓶苗瓶数。C项中的38400为B的瓶数，9600为留下作继代数，得28800为留作分化生根用，生根瓶苗每瓶接种5株；(4）每繁殖1代需60d时间，继代2次。
蒸培养基IL用电0.2kw/h，培养基灭菌用电0.6kw/h，共耗电0.8kw/h，用电价格为1.20元／(kw/h),1L培养基分装25瓶，配制培养基和培养基灭菌用工每日定额为20L。年产100万株蝴蝶兰组培苗每天需要洗瓶数量在1000个左右，洗瓶用水量为瓶子容积的3一5倍，加上配制培养基等其他用水，平均每日用水0.5t左右，每吨水价格为2.5元，洗瓶用工每日定额为800瓶。工人日工资45.00元/d。配制l瓶培养基的成本为0.18590元（见表4）。生产100万株组培苗培养基的配制成本共为：0.18590元/瓶x(390000瓶＋499200瓶）=165302.28元。
生产100万株蝴蝶兰组培苗培养基（包括药品、配制）的成本为：80469.48+165302.28=245771.76元，平均每株蝴蝶兰组培苗培养基成本为0.245772元。
2.2接种及培养成本
由表1可知：生产100万株蝴蝶兰组培苗从增殖分化到生根需培养基889200(390000十499200）瓶，下面就生产100万株组培苗每株苗的接种及培养成本分别进行计算。
2.2.1接种用工每个工人平均每天按接种250瓶计算，人工费用为889200瓶：250瓶／工x45元／工＝160056元，平均生产1株组培苗接种用工需0.160056元。
2.2.2接种用电
超净工作台功率为0.2kw/h,每升培养基需接种lh，接种用电0.2kw/h需支付电费0.24元，1L培养基25瓶。接种耗电费用共为：0.2kwhx(1.2元／kw·h)/25x889200=8536．犯元，平均生产1株组培苗接种用电需0.008536元。
2.2.3培养照明用电培养架上每层放培养物120瓶，每层设40W光管1支，每天光照8h，每瓶试管苗30d更换1次培养基，培养电费共为40wh/1000x(1.2元／kw·h)*8h/d*3Od/120瓶x889200=85.36320元，平均生产l株组培苗培养用电需0.00008536元。
2.2.4培养室空调用电每台空调每小时用电1.5kw，每天工作8h，共8台空调，每年工作240d，培养室空调耗电费为：1.5kwhx(1.2元／kwh)X8h/d*8*240d=27648元，平均生产l株组培苗培养室空调用电需0.027648元。
综上可知，平均生产1株蝴蝶兰组培苗接种和培养成本费用为：0.160056+0.008536+0.000085+0.027648=0
2.3瓶苗移栽成本
2.3.1育苗容器穴盘（32孔）单价为2.20元/个，每个穴盘可移栽32株试管苗，因此，每株苗的育苗容器费用为0.06875元。
2.3.2基质移栽100万蝴蝶兰瓶苗需苔草3t,价格为1.3万元/t，共3.9万元，因此，每株苗移栽所需的基质费用为0.039元。
2.3.3肥料蝴蝶兰瓶苗移栽后每周需施定量的营养液，营养液主要成分为：花宝2号（N:P:K=1:1:1)，配比度为0.1%，需要花宝2号40Kg，花宝2号为380元／Kg，共需1.52万元，每株组培苗移栽后施肥所需费用为0.0152元。
2.3.4水电费栽苗及日常管理用水4000t，每吨水2.5元，平均每株水费为O.01元。考虑到蝴蝶兰适宜的生长温度，所以在南京冬季需加温处理，夏季需降温处理，处理时间均以90d来计算，需8台空调每天工作10h，每台空调每小时用电1.5kw，每度电1.2元，加温、降温费用需8x10x1.5kwhx1.2元／kwhx18Od=25920元，平均每株需费用为0.02592元。
2.3.5人工温室大棚移栽及管理人工费均为45元甩，移栽定额均400株／d，每株苗木移栽人工费为0.1125元。每批苗从出瓶到出售需要60d左右的管护时间，每人每天管护苗木定额为5万株（包括浇水、施肥、除草等），管理100万株移栽苗需用工：100万株÷5万株／(d·人）x60dx45元/人＝54000元，平均每株管理费0.054元。由上可知，移栽瓶苗成本为：0.06875元十0.039元＋0.0152元＋0.01元＋0.02592元＋0.1125元＋0.054元=0.32537元。
2.4基建、设备折旧费用
2.4.1基建投资室内基建投资按700元／m2计算，共需400m2，投人资金28万元（包括装修及水电安装费）；建塑料大棚或温室700m2，共计成本60万元（包括排水系统及水电安装费），均按巧a直线折旧无残值，基建折旧费约为58670元／a。
2.4.2设备投资按组培育苗工艺流程，其设备分为室内和室外2大系统，室内系统包括：纯水制备、玻璃器皿、洗涤、药品称量、培养基配制、高压消毒、接种转移和光照培养等7部分，因目前采用自来水配制各种培养基，简化了纯水制备流程，故本系统只包括6个部分，室外移栽部分需要一些农机、农具等小工具。所需仪器设备共需投人32．58万元，折旧费为每年52260元／a（见表5）。
因此，平均生产1株组培苗的基建、设备折旧费用为（58670元＋52260元）/1000000株＝0.11093元/株。
3组培苗的单株成本
从以上分析可知，单株组培苗出瓶移栽前成本为0.442097元/株。单株组培苗出瓶移栽及栽后管理成本为0.32537元／株。单株容器苗的基建和设备折旧费用为0.11093元/株。每株组培苗生产成本为0.878397元（见表6）。
4组培苗的单株成本构成比例分析
在成本构成（见表7）中，人工费用最高，达到总成本的51.98%，其次是材料费达到23.15％的比例，第3项是基建设备折旧费及水电费占总成本12.24％占总成本的12.63%,上述的各项成本预算，在瓶苗污染率5%，生根率95%，移栽成活率90％的情况下，工厂化繁殖蝴蝶兰组培苗成本为0.878394元/（不包括购买起始瓶苗、科技投人、管理人员费用及意外所增加的费用）。人员费用占到单株成本的一半多，而且目前人员成本仍有不断上升的趋势，因此在组培苗工厂化生产中必须重视严格控制污染、提高繁殖系数及移栽成活率、提高劳动生产率，同时采用新的生产设备以提高节能效益，都将对工厂化生产成本的控制起到决定作用，在实际工作中必须加以注意。
推荐阅读：
芦荟组织培养奥妙多
四季海棠养护要点
栀子花的养殖栽培
切花月季栽培新技术